Trajektionsmischen von Hochleistungswerkstoffen
Trajektionsmischen von Hochleistungswerkstoffen
Herstellung technischer Keramiken, feuerfester Materialien
Herstellung technischer Keramiken, feuerfester Materialien
Trajektionsmischen von Hochleistungswerkstoffen
Trajektionsmischen von Hochleistungswerkstoffen
Herstellung technischer Keramiken, feuerfester Materialien
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Trajektionsmischen
Trajektionsmischen bedeutet, dass Mischgut durch die Bewegung des Behältes entlang einer 2-Dimensionalen Kurvenbahn durchmischt wird. Diese Bewegungen folgen präzisen Mustern, die als Lissajous-Figuren bekannt sind. Die dabei entstehenden Beschleunigungen erzeugen Scher- und Zugkräfte, durch die das Mischgut effizient ein homogenes Mischergebnis erlangen kann. Die Steuerung der Bewegungsparameter ermöglicht es, die Mischqualität an spezifische Anforderungen anzupassen.
Ihre Vorteile des Trajektionsmischers
- bis zu 100 % agglomeratfreies Mischgut: Garantierte Vermeidung von Agglomeraten.
- Trajektionsmischen: Nutzt präzise kontrollierte Bewegung der Partikel.
- Spezifische Bahnkurve: Gewährleistet gleichmäßige Verteilung der Partikel.
- Reduzierung der Agglomerate: Partikel werden kontinuierlich getrennt und neu positioniert.
- Hohe Homogenität und gleichbleibende Qualität: Erreicht durch 100 % Durchmischung.
- Verkürzte Mischzeit: Dank der 100 % Durchmischung des gesamten Produkts wird die Mischzeit erheblich verkürzt.
- Programmierte Bahnkurven: Erlauben präzise Reproduzierbarkeit der Prozesse.
- Individuell einstellbare Scherkräfte: Ermöglichen eine schonende Verarbeitung der Materialien.
- Optimale Wahl für Präzision und Materialschonung: Ideal für industrielle Anwendungen mit hohen Anforderungen.
ausstattung
- Erweiterte Funktionen: Heizung, Kühlung und künstliches Vakuum für vielseitige Einsatzmöglichkeiten.
- KI-gesteuerte Anpassungen: Automatische Anpassung der Mischparameter durch künstliche Intelligenz.
- Intelligente Wartungssysteme: Automatische Wartung und Fehlerdiagnose.
- Netzwerkintegration: Vernetzung zur Prozessoptimierung und effizienteren Steuerung.
- Schnelle Materialanpassung: Flexibilität bei der Anpassung neuer Materialien.
- Simulationen und Visualisierungen: Optimierung von Prozessen durch fortschrittliche Simulations- und Visualisierungstools.
- Hohe Flexibilität: Rührwerkzeug kann durch Rührerwand ersetzt werden.
- Einfache Produktwechsel: Nur Reinigung oder Austausch des Behälters erforderlich.
- Batch-kontinuierlicher Betrieb: Programmänderung genügt zur Anpassung des Mischrezepts.
- Schnelle Umstellung: Erlaubt rasche Anpassungen an unterschiedliche Produkte und Rezepte.
- Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Anwendungen.
- Rührerloses Mischsystem: Minimiert Rüstaufwand, da nur der Behälter gewechselt werden muss.
- Kompakte Behältergröße: Reduziert Aufwand und Zeit bei der Reinigung.
- Option auf Einwegbehälter: Ermöglicht noch geringeren Reinigungsaufwand und erhöht Flexibilität.
- Höchste Hygienestandards: Bietet eine kostensparende Lösung für erstklassige Sauberkeit.
- Minimales Kontaminationsrisiko: Durch das Fehlen eines Rührers und präzise Steuerung der Härtegrade der Beschichtung des Rührbehälters wird das Risiko von Kontaminanten auf nahezu 0 Prozent reduziert.
- Hohe Produktreinheit: Die Kontaminationsfreiheit sorgt für eine hohe Reinheit des Endprodukts.
- Maximale Sicherheit: Ideal für hochsensible Produktionsumgebungen, verbessert die Sicherheit und Qualität der Produktion.
- Kostenreduktion: Senkt langfristig die Kosten durch reduzierte Ausschuss- und Nachbearbeitungskosten.
übergreifend
- Vielseitige Anwendung: Ideal für Fest-Fest, Fest-Flüssig, Flüssig-Flüssig und Flüssig-Gas Mischungen.
- Branchenspezifische Anpassung: Perfekt für eine Vielzahl von Industrien, wie der Lebensmittelverarbeitung und technischer Materialien.
- Proportionale Größenanpassung: Die Größenparameter wurden proportional zur Maschinenkapazität angepasst.
- Konsistenter Mischprozess: Der Mischprozess kann von der kleinen zur großen Maschine ohne zusätzliche Produktentwicklung übertragen werden.
- Variable Kapazität: Mischt Mengen von 1 bis 7200 Kilogramm.
- Schnelle Mischprozesse: Mischzeiten von nur 15 Sekunden.
- Flexibilität in Prozessen: Unterstützt Batch- und kontinuierliche Mischprozesse.
- Schneller Wechsel: Rascher Austausch von Behältern und Produkten.
- Minimale Rüstzeiten: Kaum Umrüstaufwand, schnelle Anpassung an Produktionsbedürfnisse.
- bis zu 100 % agglomeratfreies Mischgut: Garantierte Vermeidung von Agglomeraten.
- Trajektionsmischen: Nutzt präzise kontrollierte Bewegung der Partikel.
- Spezifische Bahnkurve: Gewährleistet gleichmäßige Verteilung der Partikel.
- Reduzierung der Agglomerate: Partikel werden kontinuierlich getrennt und neu positioniert.
- Hohe Homogenität und gleichbleibende Qualität: Erreicht durch 100 % Durchmischung.
- Verkürzte Mischzeit: Dank der 100 % Durchmischung des gesamten Produkts wird die Mischzeit erheblich verkürzt.
- Programmierte Bahnkurven: Erlauben präzise Reproduzierbarkeit der Prozesse.
- Individuell einstellbare Scherkräfte: Ermöglichen eine schonende Verarbeitung der Materialien.
- Optimale Wahl für Präzision und Materialschonung: Ideal für industrielle Anwendungen mit hohen Anforderungen.
ausstattung
- Erweiterte Funktionen: Heizung, Kühlung und künstliches Vakuum für vielseitige Einsatzmöglichkeiten.
- KI-gesteuerte Anpassungen: Automatische Anpassung der Mischparameter durch künstliche Intelligenz.
- Intelligente Wartungssysteme: Automatische Wartung und Fehlerdiagnose.
- Netzwerkintegration: Vernetzung zur Prozessoptimierung und effizienteren Steuerung.
- Schnelle Materialanpassung: Flexibilität bei der Anpassung neuer Materialien.
- Simulationen und Visualisierungen: Optimierung von Prozessen durch fortschrittliche Simulations- und Visualisierungstools.
- Hohe Flexibilität: Rührwerkzeug kann durch Rührerwand ersetzt werden.
- Einfache Produktwechsel: Nur Reinigung oder Austausch des Behälters erforderlich.
- Batch-kontinuierlicher Betrieb: Programmänderung genügt zur Anpassung des Mischrezepts.
- Schnelle Umstellung: Erlaubt rasche Anpassungen an unterschiedliche Produkte und Rezepte.
- Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Anwendungen.
- Rührerloses Mischsystem: Minimiert Rüstaufwand, da nur der Behälter gewechselt werden muss.
- Kompakte Behältergröße: Reduziert Aufwand und Zeit bei der Reinigung.
- Option auf Einwegbehälter: Ermöglicht noch geringeren Reinigungsaufwand und erhöht Flexibilität.
- Höchste Hygienestandards: Bietet eine kostensparende Lösung für erstklassige Sauberkeit.
- Minimales Kontaminationsrisiko: Durch das Fehlen eines Rührers und präzise Steuerung der Härtegrade der Beschichtung des Rührbehälters wird das Risiko von Kontaminanten auf nahezu 0 Prozent reduziert.
- Hohe Produktreinheit: Die Kontaminationsfreiheit sorgt für eine hohe Reinheit des Endprodukts.
- Maximale Sicherheit: Ideal für hochsensible Produktionsumgebungen, verbessert die Sicherheit und Qualität der Produktion.
- Kostenreduktion: Senkt langfristig die Kosten durch reduzierte Ausschuss- und Nachbearbeitungskosten.
übergreifend
- Vielseitige Anwendung: Ideal für Fest-Fest, Fest-Flüssig, Flüssig-Flüssig und Flüssig-Gas Mischungen.
- Branchenspezifische Anpassung: Perfekt für eine Vielzahl von Industrien, wie der Lebensmittelverarbeitung und technischer Materialien.
- Proportionale Größenanpassung: Die Größenparameter wurden proportional zur Maschinenkapazität angepasst.
- Konsistenter Mischprozess: Der Mischprozess kann von der kleinen zur großen Maschine ohne zusätzliche Produktentwicklung übertragen werden.
- Variable Kapazität: Mischt Mengen von 1 bis 7200 Kilogramm.
- Schnelle Mischprozesse: Mischzeiten von nur 15 Sekunden.
- Flexibilität in Prozessen: Unterstützt Batch- und kontinuierliche Mischprozesse.
- Schneller Wechsel: Rascher Austausch von Behältern und Produkten.
- Minimale Rüstzeiten: Kaum Umrüstaufwand, schnelle Anpassung an Produktionsbedürfnisse.
Qualitätssicherung und Prozessoptimierung
Messung und Optimierung der Mischgüte- Kontinuierliche Überwachung: Durch stetige Überwachung können Abweichungen früh erkannt und korrigiert werden, was eine konstant hohe Produktqualität sichert.
- Optimierung der Prozessparameter: Experimentelle Studien und Simulationen unterstützen die Ermittlung und Anpassung optimaler Mischparameter für verschiedene Anwendungen.
- Automatisierte Mischprozesse: Die Möglichkeit, Bewegungsprofile individuell anzupassen, macht das Trajektionsmischen ideal für den Einsatz in der Inline-Verarbeitung.
- Effiziente Nutzung von Ressourcen: Durch die Automatisierung und präzise Steuerung der Mischprozesse können Ressourcen effizienter genutzt und Abfall minimiert werden.
- Hohe Flexibilität: Produktspezifische Bahnkurven, die den Erfordernissen Ihrer Produkte dynamisch folgen können, ermöglichen eine hohe Anwendungsbandbreite für unterschiedlichste Materialien und Mischanforderungen.
- Schonender Prozess: Der minimierte Energieeintrag dieses Verfahrens schont die Rohstoffe und verhindert Materialbeeinträchtigungen. Dies ist besonders wichtig für empfindliche Rohstoffe, die durch herkömmliche Rührwerke beeinträchtigt werden.
- Platzersparnis: Die kompakte Bauweise des Trajektionsmischers ist ideal für Produktionsumgebungen mit begrenztem Platzangebot.
- Kleinstmengenverarbeitung: Trajektionsmischen ermöglicht die Verarbeitung von Kleinstmengen, was besonders in der Forschung und Entwicklung sowie im Handwerk von Vorteil ist. Das Verfahren ist vom Labormaßstab bis in die Industrieanwendung linear skalierbar.
- Reduzierter Reinigungs- und Rüstaufwand: Der Verzicht auf traditionelle Mischwerkzeuge wie Rührer oder Kneter reduzieren Kontamination sowie den Reinigungs- und Wartungsaufwand erheblich. Dies führt zu geringeren Betriebskosten und einer höheren Verfügbarkeit der Mischanlagen.